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　　1、禁止在滤板少于规定数量的情况厂开机工作，以免损坏机件。加料前检查滤板排列情况，滤布不能有折叠现象，防止发生较大渗漏;卸饼后滤板一定要紧靠压紧排列整齐。

　　2、调试正常的压滤机方可进料工作，每班工作前要对整机作检查。机械压紧传动部件及减速箱必须加足润滑油;液压压紧复查油箱贮油量及液压站工作压力，液压油一般每年更换一次，更换时应对液压系统作—次清洗，液压站工作压力小于油缸高工作压力，但小不能低于过滤压力允许值，过小会引起较大渗漏，过大会损坏机件。

　　3、待一切正常后方可压紧滤板加压过滤，过滤压力和过滤温度必须在规定范围之内，过滤压力过高会引起渗漏，过滤温度过高塑料滤板易变形，加料时悬浮液要浓度均匀。不得有混杂物;卸饼后滤布及滤板必须冲洗干净，不允许残渣粘贴在密封面或进料通道内，否则会影响进料畅通及滤板的密封性，从而相起因滤板两侧压力不平衡，导致滤板变形损坏。

　　板框压滤机在污泥脱水领域应用广泛，现在态科工作人员来为大家讲讲详细的操作流程。当准备工作做好以后，污泥脱水有哪些步骤和流程呢?

　　1、开启前检查

　　检查滤板是否对正，滤布是否干净整齐、无褶皱。如滤布不干净，会影响滤布的透水性，终会延长压泥的时间，含水率也会高于正常值。如果滤布排列不整齐或有褶皱，在进泥压力升高后会从缝隙里喷泥出来。

　　2、开启压泥

　　1)压紧滤板

　　打开压滤机上的压缩机，压紧滤板，保压在25kfg/cm2。

　　2)开启压泥

　　打开污泥泵P421A/

P421B向板框压滤机进泥。在泥进入压滤机后，在正压作用下，水从滤布的空隙中透过，汇流入滤液管道，进入压滤机旁窨井，流入调节池二。随着进泥量的增加，滤孔逐渐减少并变小，过滤压力增大，当进泥压力达到5kfg/cm2时，污泥含水率基本在70%左右，滤饼成型。进泥泵螺杆泵，当压力上升到4kfg/cm2时，由于压力过大，滤液析出量较少时，开启卸压阀门防止螺杆泵压力过大机械磨损严重。

　　3、卸泥

　　停止进泥后，开启空压机进气一小时左右后关闭，准备卸泥。

　　1)开拉开板框，卸泥

　　首先启动压滤机***行压缩动作，后松开固定保压罗盘，后进行松开动作，将板拉开，随后用泥铲轻轻将污泥铲下，落至下方，待泥铲好后装袋。

　　2)复位，压泥。

　　当污泥装袋完毕后开启压缩动作，压紧后保压到25kfg/cm2，旋紧保压罗盘后点击停止动作后再点击关闭。

　　4、清洗滤布

　　滤布原则每次出完泥后进行冲洗，现在定为每天一次。

　　5、更换滤布

　　当滤布上粘有胶状物，用高压清洗机不能清除时，或滤布有破损，应立即更换滤布。

　　1) 取下旧滤布

　　拿下滤板，解开固定滤布的绳子，将滤布取下，做固废处理。

　　2)更换新滤布

　　将新滤布的一片穿过滤板的中心孔，旋转滤布，将未预留固定绳索孔的一端朝下，然后用绳索穿过两片滤布对应的孔，将两片滤布固定在滤板上。

　　3)放置滤板，并排列整齐 将更换好滤布的滤板放上压滤机，排列整齐并对正。更换完毕后即可正常压泥。

　　在压滤机的运行过程中，液压系统利用液压油的作为压力的载体传递内部的压力，因此可以说液压油直接影响到压滤机的运行状况，其对于压滤机的影响将直接反应在处理效果上。

　　压滤机作为一个机械，其运转需要油作为辅助，既包括润滑效果，也包括传动效果。液压油之于压滤机就是这样，既帮助压滤机整体更好更顺畅地运行，又使得压滤机有效地避免了磨损的消耗，是压滤机不可或缺的使用油剂。

　　现在市场上供压滤机用的液压油种类很多，人们在选择的时候往往会从液压系统的压力着手选择，这样是对的，但并不是所有压力值高的系统需要的液压油都越多，这还要看着压滤机本身的工作原理和内部结构。

　　我们知道，压滤机是长时间、高频率运行的设备，因此液压系统需要给压滤机提供较高的压力，在这样的压力下，液压油就必须是高抗类型的。此外在选择液压油时还要考虑气温因素，例如在温度较低时，大家要选择使用低温型液压油。